2TonsX300mm bobinas duplas hidráulicas & motorizado Un-Coiler padrão / Descoiler personalizado

Descrição de produto

Introdução do descoiler/descoiler

Um descolador, também conhecido como descolador de bobinas ou suporte de bobinas, é um componente essencial de uma máquina de formação de rolos.Sua função principal é manter e alimentar a bobina ou o rolo de material metálico no processo de formação de rolos.

Aqui está uma introdução aproximada para o uso de um descoiler em uma máquina de formar rolos:

Manipulação de materiais:O descoiler é projetado para lidar com grandes bobinas ou rolos de metal, tipicamente aço ou alumínio.

Descolagem da bobina:O desenrollador desenrola a bobina girando-a de forma controlada.

Controle de tensão:Para assegurar uma alimentação suave e consistente do material, o descoiler incorpora mecanismos de controlo de tensão.evitar que se desenrole descontroladamente ou se torne demasiado apertado.

Direcção:Em algumas aplicações de formação de rolos, a bobina metálica pode apresentar ligeiras deformidades ou desigualdades.O descoiler pode incluir rolos de endireitação ou dispositivos de nivelamento para remover qualquer curvatura ou distorção no material antes de entrar na máquina de formação de rolos.

Alimentação material:O descolador alimenta a fita ou folha de metal da bobina desenrolada na máquina de moldagem de rolos.

Sincronização de velocidade:O descolador pode ser sincronizado com a velocidade da máquina de moldagem de rolos para manter uma taxa de alimentação de material consistente e adequada.Esta sincronização ajuda a obter a formação precisa e precisa dos perfis de metal.

Características de segurança: Os descoilers incluem frequentemente elementos de segurança como sistemas de travagem, proteções e sensores para prevenir acidentes e proteger os operadores de potenciais perigos associados ao manuseio de bobinas pesadas.

Em resumo, o descoiler desempenha um papel crucial no processo de formação de rolos, desembolsando, endireitando e alimentando a bobina de metal na máquina.Assegura um fornecimento contínuo de material e ajuda a manter a tensão e sincronização adequadas para operações de formação de rolos eficientes e confiáveis.